Plašajā papīra ražošanas nozares ražošanas ķēdē, ja celulozes ražošana ir "hematopoēzes" (asins veidošanās) process, tad celulozes sūkņi ir "sirdis", kas piegādā šo dzīvības spēku katrā ķermeņa stūrī. Šie sūkņi ir ļoti svarīgi dažādas konsistences un formas celulozes transportēšanai no viena procesa posma uz nākamo, kalpojot kā galvenā iekārta, kas nodrošina nepārtrauktu un stabilu visas ražošanas līnijas darbību. Celulozes plūsma, sarežģīts gāzes -cietais-šķidrs trīsfāzu maisījums ar unikālām fizikālajām īpašībām, izvirza īpaši augstas prasības sūknēšanas iekārtām.
Izaicinājumi, kas jārisina ar celulozes sūkņiem
Celuloze būtiski atšķiras no tīra ūdens, kas nosaka, ka celulozes sūkņu konstrukcija nevar būt tikai standarta ūdens sūkņu kopija.
Pirmkārt,celulozes šķiedras mēdz flokulēties un veidot aizsērējumusplūsmas kanāla ietvaros. Tas ir īpaši sarežģīts ar garu-šķiedru un augstas-konsistences krājumiem, kas nopietni pārbauda sūkņa spēju neaizsprostot-. Otrkārt, celuloze parasti satur iesūktu gaisu, un gaisa saturs palielinās līdz ar konsistenci. Sūknējot gāzēto materiālu, sūkņa veiktspēja ievērojami samazinās, ko bieži pavada vibrācija un troksnis. Turklāt mīkstums irabrazīvs un viskozs, un bieži vien satur skābas vai sārmainas ķīmiskas kodīgas vielas, radot nopietnas problēmas sūkņa materiālam un blīvējuma sistēmām. Jautājums parblīvējumsir īpaši kritisks. Kad celuloze iekļūst blīvējuma virsmās, tā var izžūt un veidot cietas daļiņas, kas viegli sabojā mehānisko blīvējumu, kas var izraisīt noplūdi vai pat neplānotas izslēgšanas ar smagām sekām.
Celulozes sūkņu galvenie veidi un tehniskās īpašības
Pamatojoties uz apstrādātās celulozes konsistenci, sūkņi tiek plaši klasificēti kā zemas{0}}konsistences sūkņi (noliktavā<7%), medium-consistency pumps (7%-16%), and high-consistency pumps (>16%). Visplašāk izmantotais veids ir centrbēdzes zemas-konsistences celulozes sūknis, kura galvenā tehnoloģija irlāpstiņriteņa dizainslai pārvarētu aizsērējumu un apstrādātu gāzētos krājumus.
Kopējās lāpstiņriteņu konfigurācijas ietver:
Atvērtie un daļēji{0}}atvērtie lāpstiņi: Šie modeļi noņem vienu vai abus apvalkus, kā rezultātā tiek izveidoti plaši, atvērti kanāli. To priekšrocības ir divējādas: gaisa burbuļi var viegli izplūst caur spraugu starp lāpstiņām un sūkņa korpusu, uzlabojot gaisa-apstrādes spēju, un platās ejas ievērojami samazina aizsērēšanas risku. Precīzi noregulējot atstarpi ar aizmugures plāksni (parasti aptuveni 0,5 mm), daļēji -atvērts lāpstiņritenis var sasniegt efektivitāti, kas ir salīdzināma ar slēgta lāpstiņriteņa efektivitāti. Līdz ar to šis dizains kļūst arvien populārāks zemas-konsistences lietojumprogrammām.
Viena un{0}}divkanāla lāpstiņriteņi: šiem lāpstiņriteņiem ir liels, netraucēts kanāls, tie nodrošina izcilu veiktspēju, kas neaizsērē{0}}, un spēj tikt galā ar garām šķiedrām un lielām daļiņām. Tie parasti nodrošina arī stāvu galvas līkni. Tomēr tiem ir salīdzinoši slikta gaisa-apstrādes spēja, un tie parasti ir piemēroti tikai krājumiem, kuru konsistence (C) ir mazāka par 6%.
Skrūvējamie{0}}centrbēdzes lāpstiņi: Šis lāpstiņritenis tiek plaši uzskatīts par vienu no labākajiem{0}}efektīvākajiem dizainiem, un tas sastāv no savītām lāpstiņām, kas apvieno gan pozitīva-darba tilpuma, gan centrbēdzes sūkņu funkcijas. Tas piedāvā vienmērīgu eju, maigu šķiedru apstrādi (zemu noārdīšanos) un augstu efektivitāti. Turklāt tas spēj apstrādāt mīkstumu ar gaisa saturu līdz 15%, un to pat veiksmīgi izmanto vidējas konsistences sūknēšanai.
Kritiskie dizaina elementi: blīvējums un materiāli
Celulozes sūkņu dizaina izaicinājumi sniedzas daudz tālāk par hidraulisko modeli;konstrukcijas konfigurācija un materiālu izvēleir vienlīdz svarīgi.
Blīvēšanas sistēmas: Lai novērstu augsto celulozes caurlaidību, tiek izmantoti daudzi celulozes sūkņiblīvējuma (dziedzera) blīvesmehānisko blīvējumu vietā. Iepakojuma blīves ir ekonomiski-efektīvas un vienkārši kopjamas. Kad notiek nodilums, tos var ātri noregulēt, pievelkot blīvi, vai viegli nomainīt, neizjaucot cauruļvadus. Iekļauti uzlaboti dizainiaizmugurējās lāpstiņas un papildu lāpstiņriteņiradīt spiediena starpību sūkņa kamerā, nodrošinot lielāku spiedienu aizmugurē. Tas efektīvi novērš celulozes migrāciju uz blīvējuma kameru, ievērojami pagarinot blīvējuma kalpošanas laiku.
Nodilumizturība un regulējams klīrenss: Darbrati un apvalki parasti tiek ražoti nonodilumizturīgiem-materiāliempiemēram, čuguns ar augstu{0}}hroma saturu. Daudziem sūkņiem ir nomaināmi nodiluma uzlikas un ļaujārējā klīrensa regulēšana. Tas nozīmē, ka spraugu starp lāpstiņriteni un starpliku var noregulēt pat pēc nodiluma, nodrošinot, ka sūknis turpina darboties ar maksimālo efektivitāti ilgākā kalpošanas laikā.
Apkope un kopšana
Lai nodrošinātu ilgstošu{0}}celulozes sūkņu stabilu darbību, ir nepieciešama konsekventa un pareiza apkope. Galvenās prakses ietver:
Regulāri pārbaudiet un pievelciet visus stiprinājumus.
Gultņu temperatūras uzraudzība un smēreļļas papildināšana vai nomaiņa pēc grafika.
Rūpīgi pārbaudiet blīvējuma vietas, vai nav noplūdes pazīmju.
Periodiski tīriet sūkņa korpusu, lai noņemtu visas nosēdušās celulozes šķiedras, kas citādi varētu traucēt veiktspēju un samazināt plūsmas jaudu.
Rezumējot, celulozes sūknis ir sarežģīts rūpniecisks produkts, kas integrēšķidruma dinamika, materiālu zinātne un blīvēšanas tehnoloģija. Katras uzlabojumu un inovāciju paaudzes pamatā ir vajadzība izpildīt arvien sarežģītākos procesa nosacījumus celulozes un papīra rūpniecībā, nodrošinot būtisku, uzticamu enerģijas pamatu modernai, augstas efektivitātes papīra ražošanai.
